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　　机结构 比较简单，定子机座的重量轻，使发电机最大运输件定子运输的重量和尺寸减 少，便于运输。 (2)不用氢气，在电站中，仅有水系统。可省去密封油系统和氢系统(包 括电站制氢设备)等，所以安装、运行、维护方便。 (3)汽轮发电机定子绕组和转子绕组用水内冷，运行温度低，绝缘寿命长，提高运行可靠性。 (4)转子绕组连续绝缘、匝间绝缘可靠。 3．1发电机定子、转子绕组冷却水系统 3．1．1定子绕组冷却水路：每半个线圈(即每个线棒)一个水路，进水在定子的励磁机端，出水在汽轮机端。定子连接线也是水内冷的，每个水路进水和出水用聚四氟乙烯软管连接，水电连接图见图1。 3．1．2转子绕组冷却水路：转子每槽有两排，每排线圈为一个水路，在导线的 槽的底部进水，槽的顶部出水，所有水路的进水和出水与绝缘引水管相连，水电连接示意图见图2。 冷却水从励端进入转子，沿转子中心孔轴向流过，当冷却水经端部汇水箱和进水管后，流到转子绕组并从转子出水管及出水装置流出，见图3。 3．1．3发电机的通风系统： 发电机的定子铁心和端部结构件及转子表面是依靠空气冷却，冷风由装在发电机转轴上的风扇提供，与空气冷却器一起组成一个封闭循环系统。冷风从二端的端盖进风口由安装在转轴的二端的轴向风扇打入，通过转子表面经定 铁心径向通风道再从机座下面的出风口进入空气冷却器。定子铁心沿轴向每隔几十毫米 具有一个向风道，铁心通风采用二进二出的径向通风方式。 3．2定子 3．2．1定子机座和端盖，发电机机座是由钢板焊接装配而成，在 轴向有若干档钢板环以增加机座的刚度和支撑定子铁心支持筋，由于双水内冷的冷却方式定子机座内不要求氢气 密封循环，所以空气冷却器放在发电机机座基础底部，在电厂安装时，通过出风斗和发电机机座和冷却器构成通风风路系统。机座的刚度设计为使机座的自 振频率避开运行频率和倍频。 端盖为铸铝合金材料，以降低电机端部的附加损耗，端盖和转轴配

　　１冷却方式的选择８０年代。国内空冷汽轮发电机单机容量最大为３５ＭＷ，由于冷却技术的限制，５０ＭＷ及更大容量的汽轮发电机采用氢冷、双水内冷或水氢氢冷却方式。随着燃气蒸汽联合循环机组作为电网调峰机组的广泛应用。空冷汽轮发电机以冷却系统简单，启动、运行、维护方便等优势，受到业主普遍欢迎。伴随着冷却技术的进步，空冷汽轮机单机容量和市场需求量迅速增长。国外ＡＢＢ、Ａｌｓｔｏｍ、日立等公司已有大量１００～２０ｏＭｗ的空冷汽轮发电机投入商业运行。即使对于常规火力发电厂，空冷汽轮发电机与氢冷发电机相比较，仍日益受到用户的欢迎。９０年代，国内各电机制造厂家均投入人力、物力开展５０～１５０ＭＷ空冷汽轮发电机研制。对５０～１５０ＭＷ新系列发电机选用全空冷冷却方式，是基于以下技术经济分析和市场分析。１．１市场需求分析随着冷却技术和绝缘技术的进步。５０～１５０Ｍｗ空冷汽轮发电机不仅具备了研制的收稿日期：２００２—０ｌ—ｌ７可能性，而且有广泛的用户需求。９０年代国内外空冷汽轮发电机订货量成倍增长。１．２辅机系统对比分析氢冷汽轮发电机需要有氢气控制系统、制氢站、密封油供油系统，而空冷汽轮发电机无需上述３个系统。因此，方便了安装、启动、运行、维护，受到用户普遍欢迎。１．３运行效率对比分析若计入辅机功率损耗。则空冷汽轮发电机效率大致与氢冷相当。这是因为空气的密度高于氢气的密度，空冷汽轮发电机风扇和转子与气体的摩擦损耗高于氢冷汽轮发电机。因此一般来说，空冷汽轮发电机主机效率要比氢冷汽轮发电机低０．１％～０．１５％左右，例如Ｏ．Ｆ一７５—２—１０．５型７５ＭＷ转子空冷汽轮发电机效率比５０ＭＷ氢冷汽轮发电机低０．１１％。但是。若以汽轮发电机主机和辅机系统为一整体进行分析，考虑到空冷汽轮发电机没有密封油泵、密封瓦和制氢站的功率消耗，则７５ＭＷ空冷汽轮发电机运行效率大致与５０ＭＷ氢冷汽轮发电机相当。１．４制造成本对比分析．ｃ